نحوه تعمیر و نگهداری ابزار دقیق
تعمیر و نگهداری ابزار دقیق یکی از مهم ترین وظایفی است که در فرآیند تولید و عملکرد صنایع دقت مورد نیاز است. این فعالیت ها نه تنها به ایمنی تجهیزات کمک می کنند، بلکه عملکرد پایدار آنها را نیز تضمین می کنند. این روند به طور کلی، نشان دهنده مفهوم جامع مدیریت کیفیت و اهمیت پیشگیری است. کارکنان در بخش تعمیر و نگهداری باید به طور منظم از صحت و سلامت تجهیزات مطلع شوند تا از هرگونه خلل یا مشکلی جلوگیری کنند.
مراحل تعمیر و نگهداری ابزار دقیق
تعمیر و نگهداری تجهیزات ابزار دقیق، بخش حیاتی و برنامه ریزی شده ای است که در هر صنعتی اهمیت بسیاری دارد. این فعالیت ها هدف دارند که از عملکرد صحیح، دقیق و پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کنند. با توجه به اهمیت و تأثیر ابزار دقیق در فرآیندهای صنعتی، تعمیر و نگهداری تجهیزات ابزار دقیق نقش بسیار مهمی در اطمینان از کیفیت و کارایی این تجهیزات دارد. این فرآیندها شامل مراحل مختلفی از بررسی و تشخیص مشکلات تا تعمیرات و کالیبراسیون است و به منظور حفظ عملکرد بهینه و ایمنی تجهیزات صورت می گیرد.
بررسی سوخت
در این مرحله از فعالیت های تعمیر و نگهداری ابزار دقیق، کارکنان بخش مربوطه بهترین روش برای بررسی سوخت را در ناحیه خاص خود انتخاب می کنند و روزانه حداقل یک بار این بازرسی را انجام می دهند. در هنگام بررسی سوخت، ضروری است که کارکنان با اپراتور اتاق کنترل مشورت کنند تا عملکرد تجهیزات را بهتر درک کنند و اطلاعات مورد نیاز را به طور کامل ثبت و نگهداری کنند.
در طول این بررسی، موارد زیر باید به دقت بررسی شوند:
- آیا نشانگرها و سوابق تجهیزات در حالت طبیعی قرار دارند؟
- آیا مطابقتی بین نشانگر اصلی (ترانسمیتر) و تجهیز نمایشگر اتاق کنترل و نشانگر تجهیز تنظیم کننده وجود دارد؟
- آیا خروجی رگولاتور با موقعیت شیر تنظیم کننده هماهنگ است؟
- آیا ولتاژ منبع تغذیه تجهیز در محدوده مشخص شده قرار دارد؟
- آیا منبع هوا با فشار مجاز مطابقت دارد؟
- شرایط عایق بندی و ردیابی حرارتی تجهیزات چگونه است؟
- آیا بدنه تجهیزات و قطعات اتصال در وضعیت سالم و کامل هستند؟
- آیا وضعیت کلی تجهیزات به شناسه های واضح و صحیح، اتصالات الکتریکی مطلوب، و ترمینال های محکم منتهی می شود؟
- آیا خطوط لوله و مدارهای تجهیز به طور منظم چیده شده و علامت گذاری مدارها دقیق و کامل است؟
با بررسی این موارد، اطمینان حاصل می شود که تجهیزات و محیط کاری، مطابق با استانداردها و الزامات کاری هستند و همچنین هر گونه مشکل یا نقص در عملکرد تجهیزات به موقع تشخیص داده و رفع می شود.
پیشنهاد مطالعه: خرید تجهیزات اندازه گیری فشار
تخلیه آلاینده
در فعالیت های تعمیر و نگهداری ابزار دقیق، یکی از مراحل مهم تخلیه آلاینده است که به طور اصلی برای تجهیزاتی مانند ترانسمیترهای فشار و ترانسمیترهای اختلاف فشار انجام می شود. آلاینده ها مانند گرد و غبار، رسوب روغن، ذرات ریز و سایر مواد مشابه در سیال اندازه گیری (مانند هوا یا مایع) وجود دارند که ممکن است به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر روی دقت و دقت اندازه گیری تجهیزات تأثیر بگذارند.
بخاردهی و نظافت
بخاردهی یک روش است که برای جلوگیری از تماس مستقیم بین سیال اندازه گیری شده و اجزای تجهیز یا خطوط لوله اندازه گیری استفاده می شود. این فرآیند با استفاده از هوا یا مایع انجام می شود و هدف اصلی آن، حفظ و محافظت از تجهیزات اندازه گیری و اجزای مرتبط است. همچنین، با بکارگیری بخاردهی، اندازه گیری متناسب با فرآیند ممکن می شود.
در حین انجام بخاردهی، باید اقدامات احتیاطی زیر را رعایت کرد:
استفاده از یک سیال دمنده که شرایط لازم را دارا باشد، از جمله تمیز بودن، عدم واکنش با سیال فرآیند، عاری از ذرات جامد و غیر خورنده باشد.
اطمینان از وجود منبع تامین مایع تصفیه کافی و قابل اطمینان بدون تأثیر منفی بر فرآیند.
فشار سیال دمنده باید بیشتر از حداکثر فشاری باشد که در نقطه اندازه گیری حین فرآیند قابل دسترس است و مداوم بدون نوسان باشد.
برای کنترل نرخ جریان مایع یا گاز دمنده، از ابزارهایی مانند اوریفیس محدود کننده جریان یا فلومتر rotor استفاده کنید.
نقطه ورودی سیال نظافت کننده باید نزدیک به بخش منبع تجهیز باشد تا افت فشار در خط اندازه گیری حداقل شود.
برای کاهش خطاهای اندازه گیری، نرخ جریان سیال دمنده باید ثابت و پایدار باشد.
این اقدامات احتیاطی باعث حفظ دقت و عملکرد مطلوب تجهیزات اندازه گیری می شود و از خطراتی نظیر آلودگی و آسیب به تجهیزات جلوگیری می کند.
این آلاینده ها معمولا در لوله ها یا شیرهای فشار موجود در دستگاه ها و تجهیزات رسوب می کنند. وقتی که این آلاینده ها به طور مستقیم به سنسورها یا بخش های حساس تجهیزات ترسیم می شوند، می توانند دقت اندازه گیری را تحت تأثیر قرار دهند و به مشکلات عملکردی منجر شوند. به علاوه، حضور آلاینده ها می تواند باعث کاهش عمر مفید تجهیزات و افزایش نیاز به تعمیر و نگهداری شود.
بنابراین، تخلیه آلاینده ها به منظور حفظ عملکرد بهینه تجهیزات بسیار اهمیت دارد. این فرآیند به منظور پاکسازی و حذف آلاینده های موجود در سیال اندازه گیری صورت می گیرد و باید به طور دوره ای و به موقع انجام شود تا مشکلات احتمالی را به حداقل رساند و دقت اندازه گیری را حفظ کند.
پیشنهاد مطالعه: خرید گیج فشار با قیمت مناسب
عایق و ردیابی حرارتی
بررسی عایق بندی و ردیابی حرارتی از جمله فعالیت های بسیار حیاتی در حوزه تعمیر و نگهداری ابزار دقیق است. این فعالیت به دو اهداف اساسی متمایل است: اولا، به منظور صرفه جویی در مصرف انرژی و دوما، برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات به دلیل انجماد و تضمین عملکرد صحیح سیستم اندازه گیری. علاوه بر این، اهمیت این مورد در تعمیر و نگهداری تجهیزات بسیار بالاست و نباید آن را نادیده گرفت.
در محیط های سرد، هنگام بررسی سوخت، تجهیزات نصب شده بر روی تجهیزات فرآیند و خطوط لوله مورد بررسی قرار می گیرند. به عنوان مثال، فلومترهای الکترومغناطیسی، ترانسمیترهای اختلاف فشار فلنجی و کنترل ولوها باید مورد بررسی دقیق قرار گیرند. همچنین، باید بررسی شود که آیا عایق ها از بین رفته اند و یا آیا به دلیل آب باران مرطوب شده و باعث بی اثر شدن عایق شده اند یا خیر.
رسیدگی منظم
برخی از تجهیزات ابزار دقیق نیازمند بازرسی منظم هستند که توسط واحدهای خارجی کالیبره می شوند. همچنین، کالیبراسیون دوره ای را می توان به دو نوع تقسیم کرد: کالیبراسیون تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون دوره ای. در هنگام دوره تعمیر و نگهداری، تجهیزاتی که به سختی جدا می شوند، جهت جداسازی و بازرسی مرتب شوند. باید توجه داشت که کالیبراسیون منظم باید در زمان مناسب و هماهنگ با برنامه های تعمیر و نگهداری انجام شود.